對回轉(zhuǎn)窯紅窯故障say byebye

? ? ? ?回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚的使用壽命是決定窯運行周期的重要因素之一，而耐火磚受損造成紅窯的停窯故障處理時間較長，由此造成的經(jīng)濟損失也較大，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。

一、紅窯故障的原因

1、機械負荷

? ? ? ?回轉(zhuǎn)窯的機械負荷主要是熟料在煅燒過程中，筒體、耐火材料、物料、含塵氣體相對運動并傳熱，窯襯受到相對運動而產(chǎn)生的機械負荷以及來自物料的重力和磨蝕作用。當(dāng)窯內(nèi)耐火材料所承受的機械負荷超過自身強度時，會導(dǎo)致耐火材料損壞。

? ? ? ?機械負荷造成的耐火磚損壞形式有凸起爆頭、磚體斷裂、耐火磚扭曲位移等，砌筑不規(guī)范是最常見的原因，砌筑中出現(xiàn)的預(yù)留膨脹縫偏大或偏小、鎖磚區(qū)太緊或太松等均會造成耐火磚機械應(yīng)力不均而導(dǎo)致耐火磚使用壽命減短、出現(xiàn)扭曲造成耐火磚脫落或斷裂。

2、熱負荷

? ? ? ?熱負荷是回轉(zhuǎn)窯在運行過程中，耐火磚受到高溫而產(chǎn)生熱膨脹，使其擠壓損壞；耐火磚局部過熱導(dǎo)致出現(xiàn)熔融凹坑以及由于溫度突然變化產(chǎn)生熱應(yīng)力造成磚面剝落開裂。

? ? ? ?導(dǎo)致熱負荷的具體原因有：耐火磚砌筑中預(yù)留的膨脹縫不夠、燃燒器的火點過于偏向耐火磚以及窯頻繁開停或大幅減產(chǎn)造成溫度急劇變化。

3、化學(xué)侵蝕

? ? ? ?化學(xué)侵蝕是影響窯內(nèi)耐火磚使用周期的重要因素之一，而水泥窯協(xié)同處置項目的應(yīng)用更是對耐火磚性能提出了更高的要求。

? ? ? ?化學(xué)侵蝕的機理較為復(fù)雜，熟料液相中的硫、堿金屬、鈉鹽等成分與耐火磚表面礦物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，在耐火磚表面生成低熔點共聚物，低共融物質(zhì)強度低，易在物料運動摩擦的作用下脫落，逐步形成對耐火磚的減薄。

? ? ? ?熟料液相中的硫、堿金屬、氯離子等有害物質(zhì)除來自原燃材料外，協(xié)同處置固危廢生產(chǎn)線中的有害物質(zhì)更是加劇了耐火磚受化學(xué)侵蝕的進度。

二、預(yù)防措施

1、耐火磚日常運行管理

? ? ? ?建立耐火磚更換臺賬，用于記錄使用周期，以便用到周期后及時更換。日常運行加強對窯筒體表面溫度測量，除利用窯筒體掃描儀外，也要定期對窯口、窯尾以及輪帶內(nèi)側(cè)進行現(xiàn)場溫度測量。針對局部耐火磚溫度異常的（主要指溫度接近400℃或局部小范圍異常變化），及時進行熱工設(shè)備調(diào)整，采取補掛窯皮、外加冷卻風(fēng)機等方式進行降溫處理。對持續(xù)高溫造成紅窯的，堅持“紅窯必?！钡脑瓌t，防止因筒體長期高溫發(fā)生變形，影響后期檢修組織與耐火砌筑難度。

2、耐火磚停窯后的檢查

? ? ? ?生產(chǎn)線停窯后由公司工藝專業(yè)管理人員組織對窯內(nèi)耐火磚實際損耗情況進行檢查測量，對無窯皮區(qū)域、窯皮區(qū)域及日常運行中溫度較高的區(qū)域進行全面檢查，記錄最低厚度、最高厚度、平均厚度及耐火磚扭曲等情況，對未達到使用周期進行更換的需進行重點分析原因，避免長期造成惡性循環(huán)。

3、耐火磚施工與驗收管理

? ? ? ?加強耐火磚質(zhì)量驗收管理。針對耐火磚的包裝、數(shù)量、外觀質(zhì)量及相關(guān)技術(shù)文本（理化指標(biāo)）進行檢驗，確保耐火磚在檢驗合格后方可投入使用，重點加強耐火磚施工過程管理。

4、制定合理的窯溫升溫曲線

? ? ? ?根據(jù)窯內(nèi)耐火磚更換情況，制定合理的窯溫曲線，堅持“慢升溫、不回頭”的原則，且點火升溫前充分對系統(tǒng)設(shè)備進行試機，確保點火投料后各主機設(shè)備穩(wěn)定運行。