耐火澆注料施工

　　基于傳統(tǒng)高鋁高強(qiáng)澆注料的應(yīng)用與發(fā)展，窯口澆注料在配方體系上變化極大，其為一種 以天基高效減水劑與超微粉為主要特征的高性能低水泥澆注料。在傳統(tǒng)高鋁質(zhì)澆注料配方的基礎(chǔ)上，通過(guò)逐漸演變形成剛玉-碳化硅澆注料、紅柱石基低膨脹澆注料以及采用復(fù)合骨料的剛玉-莫來(lái)石高強(qiáng)低水泥澆注料。澆注料膨脹系數(shù)的減小，可使高溫環(huán)境下材料內(nèi)應(yīng)力得到有效抑制，進(jìn)而提升其體積穩(wěn)定性與抗熱震性;澆注料新配方中加入超微粉及添加劑后，可使?jié)沧⒘系恼w使用性能得到明顯提升，進(jìn)而使其使用壽命由之前的4~6個(gè)月延長(zhǎng)至10個(gè)月甚至一年以上。

　　一直以來(lái)，噴煤管澆注料因使用工況較為苛刻而致使其使用效果難以達(dá)到預(yù)期，這在某中程度上對(duì)水泥窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)形成了一定的制約作用。目前噴煤管澆注料主要為鋁-碳化硅系澆注料和剛玉-尖晶石澆注料，其中前者在高鋁原料中添加超微粉和碳化硅，碳化硅的加入提高了材料的抗熱震性，并在高溫下在材料的抗熱震性，并在高溫下在材料表面形成液相層，改善了材料的耐堿性能，大大提高了材料的使用壽命;剛玉-尖晶石澆注料是在材料中添加Al?O?粉和富鋁尖晶石細(xì)粉，具有較高的高溫抗折強(qiáng)度，尖晶石本身具有一定的耐堿性能，在噴煤管上也取得一定的使用效果。這些新產(chǎn)品新技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，使噴煤管的使用壽命從之前的3~4個(gè)月提高到目前的6~8個(gè)月。

　　耐火澆注料的預(yù)制化進(jìn)展

　　預(yù)制化為不定形耐火材料發(fā)展的另一個(gè)主要方向，在生產(chǎn)車間將各異形部位澆筑成型并烘干后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，該方法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑低水泥澆注料時(shí)在烘烤過(guò)程中容易出現(xiàn)的爆裂病害可實(shí)現(xiàn)有效避免，使施工不規(guī)范所造成的質(zhì)量問(wèn)題大幅減少，并使耐火材料使用壽命得到提升的同時(shí)有效縮短了施工周期。目前，部分水泥廠在篦冷機(jī)喉部、三次風(fēng)管閘閥、篦冷機(jī)矮墻等部位選擇預(yù)制件替代傳統(tǒng)澆注料，取得了理想的使用效果?；陬A(yù)制件維修方便、免于烘烤以及使用效果良好等自身優(yōu)勢(shì)的分析，在以后的發(fā)展中其勢(shì)必會(huì)作為一種獨(dú)特的解決方案而得到廣泛推廣與應(yīng)用。

　　耐火澆注料耐火材料施工工藝的發(fā)展

　　相比傳統(tǒng)工藝，噴涂施工(包括濕法噴涂與干式噴涂?jī)煞N形式)因其機(jī)械化程度較高而顯著提升了施工效率，進(jìn)而為水泥生產(chǎn)企業(yè)以生產(chǎn)周期的壓縮而使經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益得到顯著提升。采用噴涂工藝施工，其過(guò)程可有效避免人為因素對(duì)施工質(zhì)量的影響，且產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)穩(wěn)定，使耐火材料的使用壽命因此而得到提升。

　　循環(huán)流化床鍋爐(簡(jiǎn)稱CFB鍋爐)以其燃燒適應(yīng)范圍廣、脫硫廉價(jià)、污染物排放低，燃燒率高等優(yōu)點(diǎn)，成為潔凈燃燒技術(shù)的一個(gè)發(fā)展方向。

　　但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，CFB鍋爐的磨損已經(jīng)成為直接影響其經(jīng)濟(jì)和安全性的突出問(wèn)題，除此之外，鍋爐的爐膛、點(diǎn)火風(fēng)道、回料器等部位內(nèi)襯耐火材料的脫落，也嚴(yán)重影響著鍋爐的正常運(yùn)行。

　　我們結(jié)合CFB鍋爐的內(nèi)襯施工及運(yùn)行情況進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的施工闡述。

　　一、施工程序

　　現(xiàn)場(chǎng)施工耐磨耐火內(nèi)襯要視其起重能力、場(chǎng)地大小、工期進(jìn)度、氣候等條件情況來(lái)統(tǒng)籌考慮，不可能有統(tǒng)一的模式。但一般總是盡可能在鍋爐構(gòu)件組對(duì)之前預(yù)制內(nèi)襯，以減少設(shè)備就位后的高空作業(yè)量。例如，鍋爐的點(diǎn)火風(fēng)道、轉(zhuǎn)向煙道、旋風(fēng)分離器、回料器、排渣器等，組對(duì)安裝完畢最后處理接口部分。對(duì)于受熱面上的對(duì)流管束，由于需要做水壓試驗(yàn)，不允許事前覆蓋管面，有時(shí)為了趕工期，可以在征得鍋爐監(jiān)檢部門同意的情況下，在做氣密性試驗(yàn)之前把需在組合面上襯防磨層的部位作煤油滲漏檢查，確認(rèn)合格后可先行內(nèi)襯的施工作業(yè)。

　　料床布風(fēng)板上的內(nèi)襯施工是較麻煩的部位，由于風(fēng)帽很多，距內(nèi)襯表面的尺寸又要準(zhǔn)確，還得防止內(nèi)襯料堵塞風(fēng)口，所以施工前要用膠帶把風(fēng)帽裹住，并作出內(nèi)襯厚度標(biāo)記，然后小心地填入料層，用小型工具搗打結(jié)實(shí)。

　　二、材料的選用

　　1、澆注料

　　(1)澆注料價(jià)格較便宜，施工質(zhì)量較易控制，適宜于大面積施工，但它的耐磨性能及修補(bǔ)條件不及搗打料。

　　(2)澆注料震搗施工應(yīng)盡量在平地，這樣可節(jié)省模板，其次是側(cè)面，如果是圓筒則要滾動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)制作業(yè)時(shí)要考慮構(gòu)件的翻身調(diào)向，這就受施工設(shè)備起重量的制約，如果只能局部預(yù)制，那應(yīng)留出底面便于以后作業(yè)。

　　(3)澆注料的水灰比對(duì)質(zhì)量至關(guān)重要，必須嚴(yán)格把握。

　　(4)以磷酸或磷酸鹽作結(jié)合劑的澆注料應(yīng)嚴(yán)格控制磷酸濃度和用量。促凝劑的用量應(yīng)視氣溫而定，可先用小批量試配，合適后再正式投料作業(yè)。

　　(5)以磷酸或磷酸鹽作結(jié)合劑的內(nèi)襯在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格禁水，如果沒(méi)有可靠的防水措施，不能在雨季施工，否則將釀成嚴(yán)重后果。

　　2、搗打料

　　(1)搗打料便于施工，性能良好，多用于爐膛的重要部位。適應(yīng)小的作業(yè)面，可以在爐膛內(nèi)施工，這就不至影響鍋爐的整體水壓試驗(yàn)，雖然在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)也要嚴(yán)格禁水，但能在雨季施工。

　　(2)搗打料不像澆注料那樣不能仰面作業(yè)，所以鍋爐頂面都選用搗打料。搗打料層一次不能太厚，要分次搗打(每次厚約2cm左右)。待上次搗打的料初凝后再續(xù)打下一層，以防料層因自重下落。

　　(3)搗打料層容易在表面形成硬殼，阻礙了內(nèi)部水分的排除，當(dāng)受熱后水汽急劇膨脹易使內(nèi)襯產(chǎn)生裂紋和剝落。有的設(shè)計(jì)要求用4mm直徑的鋼釬扎出透氣孔，并吸收其膨脹;而有的設(shè)計(jì)是在內(nèi)襯料中加易燃纖維，使其形成均勻散布的微孔，效果更好。

　　(4)搗料易于修補(bǔ)，其修補(bǔ)面積不得少于3個(gè)抓釘?shù)姆秶?，且不小?00cm×300cm面積。倘若修補(bǔ)舊爐的面積大于2.8m2時(shí)，應(yīng)重新烘爐處理。

　　3、耐火磚

　　耐磨磚材內(nèi)襯只用于旋風(fēng)分離器和排渣器，常選用的磚材有剛玉、莫來(lái)石、碳化硅等。現(xiàn)在耐火材料生產(chǎn)廠家研制的SMG耐磨耐火磚是一種優(yōu)質(zhì)磚，而且強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性都很好，但這種磚需使用配套的膠泥，砌體完工后還要防潮，切割過(guò)的磚要經(jīng)烘干才能使用。

　　三、烘爐

　　問(wèn)題耐磨耐火材料施工，對(duì)烘爐的要求都由設(shè)定的材料供應(yīng)廠商決定，并提供烘爐曲線表。但這些廠商并不考慮烘爐手段，這樣就形成了技術(shù)空缺，往往無(wú)法滿足材料廠商所給定的烘爐指標(biāo)。

　　一般循環(huán)流化床鍋爐都設(shè)有點(diǎn)火裝置，用油槍噴射燃油加熱引燃床料，所以也被利用作為烘爐的熱源。但這種烘爐方式不理想，燃油一般總是噴向床面，床面上布風(fēng)板的金屬風(fēng)帽溫度又不允許超過(guò)1000℃，經(jīng)過(guò)配風(fēng)之后，使得爐頂及旋風(fēng)分離器的烘爐溫度都達(dá)不到要求。這一問(wèn)題在循環(huán)流化床鍋爐安裝中可能會(huì)時(shí)常遇到，需要在設(shè)計(jì)中完善。

　　鄭州真金耐火材料有限責(zé)任公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、國(guó)際貿(mào)易和技術(shù)服務(wù)于一體的制造型企業(yè)，公司擁有70000平方米生產(chǎn)廠區(qū)，1所耐火新材料工程技術(shù)中心，2座國(guó)內(nèi)一流水平的微機(jī)控制配料樓，3條智能自動(dòng)控制系統(tǒng)的超高溫隧道窯，可年產(chǎn)10萬(wàn)噸耐火材料。在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯施工方面具有豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，真金耐火始終以客戶需求出發(fā)，依托專業(yè)方案設(shè)計(jì)能力和38年行業(yè)深耕，為客戶提供貼近行業(yè)和業(yè)務(wù)需求的解決方案，得到客戶的廣泛好評(píng)。

　　一、不同耐火澆注料的施工溫度

　　1、常規(guī)耐火澆注料施工溫度：對(duì)于大多數(shù)常規(guī)耐火澆注料(如高鋁澆注料、硅酸鹽澆注料等)，最佳施工溫度范圍通常在5°C到35°C之間。這個(gè)范圍內(nèi)的溫度有助于保證澆注料的流動(dòng)性和可操作性，同時(shí)有足夠的時(shí)間進(jìn)行施工和充分的固化。

　　2、低水泥澆注料施工溫度：低水泥澆注料通常含有較少的水泥膠凝材料，主要依靠其它細(xì)粉料來(lái)提供結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。這種類型的耐火澆注料在施工時(shí)的最佳溫度范圍一般比常規(guī)澆注料更低，通常在0°C到25°C之間。

　　3、高溫澆注料施工溫度：某些特殊應(yīng)用場(chǎng)景可能需要在高溫條件下進(jìn)行耐火澆注料的施工。例如，用于爐窯襯里或高溫工業(yè)設(shè)備的耐火澆注料。在這種情況下，施工溫度可以超過(guò)1000°C，以確保材料在高溫環(huán)境下具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和固化能力。

　　二、耐火澆注料施工注意事項(xiàng)

　　1、避免極端溫度條件：施工時(shí)應(yīng)避免過(guò)于寒冷或過(guò)于炎熱的環(huán)境，因?yàn)闃O端的溫度會(huì)影響澆注料的流動(dòng)性、凝固時(shí)間和強(qiáng)度發(fā)展。

　　2、考慮施工速度：在低溫環(huán)境中施工時(shí)，可能需要加快施工速度以避免材料過(guò)早凍結(jié)或凝固。在高溫環(huán)境中施工時(shí)，可能需要較快地完成澆注和固化過(guò)程，以避免材料失去流動(dòng)性或提前固化。

　　3、控制物料溫度：需要注意控制耐火澆注料本身的溫度，避免在施工之前或施工過(guò)程中過(guò)度升溫或降溫。這涉及到儲(chǔ)存和處理耐火澆注料的方法。