水泥回轉窯內耐火材料損壞過快原因

1、結構剝落

大型預分解窯，多采用多風道噴煤嘴，一次風量較大，因此火焰溫度提高很多，加上窯頭又加強了密閉，窯內火焰溫度約為 1700~1800℃ ，使得窯口、冷卻帶、燒成帶、過濾帶、分解帶甚至窯門罩、冷卻機的溫度水平遠高于傳統(tǒng)窯的相應部位。

當與加熱面接觸的熔渣、粉塵、氣體等侵入耐火材料，由于這些熔媒以及熱的作用，在加熱面附近產生變質層，這種變質部分因液相過多收縮而剝落，或者由于變質部分與未變質部分的膨脹不同而剝落。

? 預防方法：

·應該采用不易產生結構散裂的耐火材料，其荷重軟化點及結構強度高，不易產生變形或散裂；

·也可以在水泥回轉窯運作上作出調整，從而減輕耐火材料所承受的應力。

例如：對窯爐壁進行冷卻，對減少變質層的厚度是有效的；或是控制物料的加入量，減輕窯中的化學負荷。

2、機械剝裂

日產 2000t 的預分解窯直徑為 4m，日產 4000t 的預分解窯直徑為 4.7 米，轉速達到 3~4 轉/分。

窯徑加大、窯溫提高、轉速加快，而耐火磚是在高溫下隨筒體一起轉動，加上托輪的支撐，窯體重力以及窯內物料的沖擊作用，機械振動和變形加劇，耐火材料的破壞也同時加劇，造成耐火材料剝裂。

? 預防方法：

·對于預防機械應力，可選用高溫強度、抗侵蝕性、熱震穩(wěn)定性好且易粘掛窯皮的耐火材料；

·在安裝上，耐火磚需充分留出足夠的膨脹縫；

·在運作上，可緩慢進行升溫加熱，特別是在水泥窯點火時，控制好升溫速度，防止突然加熱，造成加劇的應力。

3、熱剝裂及軟化損傷

水泥窯每轉一周受到的周期性溫差所造成的熱沖擊，及耐火材料受到急冷急熱作用，由于表面和內部的膨脹差產生的應變，造成耐火材料表面剝裂，以及耐火材料高溫下承受窯內物料的壓力，使耐火材料的壓縮強度降低，耐火材料被壓壞，出現垮塌。

? 預防方法：

·建議使用抗熱沖擊性強的耐火材料；

·或采用荷重軟化點高的耐火材料；

·在回轉窯運作方面，盡量避免急冷急熱的情況發(fā)生，從而減少膨脹差產生的應變。

基本上，沒有一種耐火材料能應付水泥窯中所有的應用條件，而且每個水泥窯的運作條件也不盡相同。

因此，如果想要有效地延長水泥回轉窯內耐火材料的壽命，應該尋找專業(yè)的技術意見，從而得知正確的產品使用方法。